소개
2009년에 설립된 Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd.는 자동차 배기 시스템의 연구 개발, 정밀 생산 및 글로벌 판매에 전념하는 기술 기반 제조업체입니다.{3}} 중국 저장성 항저우 시 Yuhang 지구 Liangzhu Subdistrict에 본사를 두고 있는 이 회사는 자동차 배기관 산업 분야에서 10년이 넘는 -심층적인 전문성을 자랑합니다.
우리는 파이프 성형, 정밀 용접, 표면 부식 방지 처리 및 배기 조립을 포괄하는 포괄적인 전체{0}공정 생산 시스템을 구축하여 원자재 가공부터 완제품 배송까지 원스톱 통합 서비스를 제공합니다.{2} 국내 주류 자동차 제조업체의 적격 Tier 2 공급업체로서 당사는 Chery Automobile 및 Geely Automobile과 장기적이고 안정적인 협력 관계를 유지해 왔으며 Jiefeng 및 Baolong을 비롯한 선도적인 자동차 부품 기업에 전문적인 지원 서비스를 제공하고 있습니다. 당사의 제품 포트폴리오에는 주류 엔진 변위 사양과 호환되는 SUV, 세단형 트럭 및 신에너지 하이브리드 차량이 포함됩니다. 또한 우리는 차량 개조 시나리오를 위한 고성능 배기 제품 전체 라인을 개발했습니다.-
이 회사는 IATF 16949 자동차 품질 관리 시스템 전체-프로세스 인증을 통과했습니다. 모든 생산 및 검사 절차는 일관된 제품 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 국제 자동차 제조 표준을 준수하여 엄격하게 구현됩니다.
우리는 배기관 구조 설계, 파이프 성형 및 정밀 용접 기술 분야에서 10개 이상의 국가 공인 특허를 보유하고 있습니다. 한편, 당사는 특수-형상 파이프 벤딩, 얇은 벽 파이프 가공 및 머플러 캐비티 개발 분야에서 핵심 기술을 독자적으로 습득하여 업계에서 독보적인 기술적 우위를 형성하고 있습니다.
회사는 국내 및 해외 사업을 포괄하는 이중{0}}시장 전략을 채택하고 있습니다. 국내 OEM 지원 사업을 확고히 다지는 동시에 유럽, 미주, 동남아 등 해외 시장을 적극적으로 확대하고 있습니다. 또한 글로벌 자동차 개조 시장에 맞춤형 통합 배기 시스템 솔루션을 제공하여 Jinma의 국제 브랜드 영향력을 꾸준히 높이고 있습니다.
항저우 진마 파이프 산업(Hangzhou Jinma Pipe Industry)은 앞으로도 자동차 배기 시스템의 정밀 제조에 계속 집중할 것입니다. 우리는 신에너지 하이브리드 차량 및 고성능 개조 차량용 배기 제품에 대한 R&D 투자를 더욱 늘리고, 자동화된 생산 라인과 품질 관리 시스템을 지속적으로 최적화할 것입니다. 신뢰할 수 있는 품질, 효율적인 납품 및 전문적인 기술 지원을 고수하면서 우리는 -국내외 OEM은 물론 자동차 개조 산업을 위한 배기 시스템의 장기적으로 신뢰받는 핵심 공급업체가 되기 위해 노력하고 있습니다.
지능형 제조 생산 라인
이 회사는 자동화된 전문 처리 장비와 표준화된 조립 라인의 완벽한 제품군을 완벽하게 갖추고 있습니다. 전체 제조 작업 흐름은 10가지 핵심 작업 절차로 구성됩니다.
원자재 입고 검사
스테인레스 스틸 스트립, 파이프 및 플랜지에 대한 분광 재료 구성 분석, 벽 두께 측정, 외관 검사 및 치수 검증을 포함한 포괄적인 검사를 수행합니다. 스테인레스 스틸이 주요 원료로 사용됩니다.
스탬핑 및 성형
폐쇄형 단일점 정밀 펀칭 기계를 채택하여{0} 강판 펀칭 및 판금 사전 제작 공정을 완료합니다.
파이프 성형 및 용접
파이프 코일링 및 연속 TIG 용접을 위해 완전 자동 파이프 밀을 활용합니다. 용접 심 추적 장비는 전체 용접 프로세스를 모니터링하여 용접 성능을 지속적으로 안정화합니다.
CNC 레이저 파이프 절단
파이프를 설계된 길이로 다듬기 위해 레이저 정밀 절단을 구현하여 높은 조립 정확도를 보장합니다.
자동 파이프 벤딩 생산 라인
완전 자동 CNC 파이프 벤더는 진원도와 굽힘 각도를 정밀하게 제어하여 다양한 각도의 특수- 모양의 굽은 파이프를 제작합니다. 로봇 팔이 자동으로 공작물을 선택한 다음 전자동-레이저 절단, 사전 성형, 크기 조정, 파이프 확장/축소 성형을 수행하여 파이프 끝 치수를 표준화합니다. 완전 자동화된 작업 흐름은 균일한 완제품 사양을 보장합니다.
유압성형
4열 유압 프레스는 특수-모양의 파이프와 머플러 하우징의 팽창 및 축소 성형을 수행합니다.
종합적인 완제품 성능 테스트
기밀성, 파열 저항성, 피로 저항성, 중성 염수 분무 부식 저항성, 인장 강도, 편평성 및 진동 내구성을 포함한 다차원 성능 테스트를 수행합니다.{0}}
최종 배송 전-검사
완제품의 외관, 치수 공차, 마킹 등을 다시 확인하십시오. 적격 상품에는 창고 및 배송 전에 독점적인 추적 코드가 라벨로 표시됩니다.
당사의 전문 제조 장비 전체 세트에는 폐쇄형 단일점 정밀 펀치 프레스,-자동 파이프 벤딩 생산 라인, CNC 레이저 파이프 절단기, 4열 유압 프레스, 공압식 파이프 절단기 및 전자동 파이프 성형 워크스테이션이 포함됩니다. 파이프 생산을 위한 표준화된 금형 창고가 현장에 매칭되어-다양한 제품 사양 간에 신속한 생산 전환이 가능합니다.
엄격한 품질 관리 시스템
우리는 원자재부터 완제품까지 전체 산업 체인을 포괄하는 전체 링크 추적 가능한 품질 관리 시스템을 구축합니다.-
진행 중인-순찰 검사: 공정별 전담검사관을 배정하여 시간별 순찰검사를 실시하여 완벽한 기록을 보유하고 있습니다.
완제품 전수검사 100%: 납품되는 모든 제품은 치수측정, 기밀압력시험, 외관불량검사를 통과하였습니다.
배송 전 샘플링 재{0}}검사: 시뮬레이션된 차량 작동 조건에서 내구성을 검증하기 위해 OEM 표준에 따라 샘플링 재검사를{0}}합니다.
단일 제품 추적성: 각 제품에는 독립적인 추적 코드가 부착되어 원자재 배치, 생산 팀 및 처리 시간을 역추적할 수 있습니다.
8대 신뢰성 연구소 테스트 항목
○원료의 스펙트럼 조성 분석
○파이프 평탄화 및 플레어링 성능 시험
○파이프의 인장 및 항복강도 기계적 시험
○유연한 접합부에 대한 압착 강도 및{0}}당김력 테스트
○100% 압력 유지 기밀 누설 테스트
○중성염수 분무-부식 내구성 테스트
○실제 차량 작동 조건을 시뮬레이션한 진동 내구성 테스트
배송 및 서비스 지원
대규모-생산 능력
자동화된 생산 라인은 대량 동기식 생산을 지원하여 OEM JIT 적시 납품 요구사항을-완벽하게 준수합니다.
24시간 신속한 대응
전담 고객 서비스 팀은{0}}기술 커뮤니케이션, 배송 조정 및 판매 후 문제 해결을 위해 하루 종일 지원을 제공합니다.-
맞춤형 서비스 유연성
신차 모델의 R&D 수요와 개조 브랜드의 차별화된 요구 사항을 충족하기 위해 도면 맞춤화, 샘플 개발, 소규모-시도 생산 및 대량 생산을 지원합니다.
글로벌 지원 서비스
우리는 국내의 주요 승용차 브랜드에 어울리는 제품을 공급하고, 해외 고객을 위한 -}투-도어 배송 및 현지화된 도면 각색 서비스를 제공합니다.